El enfriamiento es esencial para el mundo del maquinado; la refrigeración adecuada puede incrementar significativamente la vida útil del inserto y reducir costos de manufactura, gracias a los cambios en la forma de la viruta y la temperatura resultante durante el proceso de maquinado.
En los últimos años, el concepto y la implementación de soluciones de enfriamiento para herramientas de corte han gozado un aumento de popularidad y entusiasmo sin precedentes. Los fabricantes de máquinas CNC en todo el mundo han invertido tiempo y recursos para desarrollar soluciones que puedan suministrar refrigerante a altas presiones, y el día de hoy todas las máquinas nuevas cuentan con una opción de refrigerante a alta presión.
Los fabricantes de diversos sectores industriales, como las industrias aeroespacial, automotriz y de producción de grandes piezas aprecian la inmensa ventaja de suministrar refrigerante directamente al filo de corte y solo solicitan máquinas para centros de fresado o centros de torneado con capacidades de refrigerante de alta presión: un mínimo de 70 bar y hasta 300 bar. Los fabricantes de producción en masa también se están beneficiando de la integración de las herramientas JETCUT de ISCAR a sus procesos.
Uno de los enemigos más importantes de los insertos de carburo es la alta temperatura de los materiales, resultante de las operaciones de maquinado. Las temperaturas varían según las propiedades del metal que se maquina y las condiciones generales de trabajo. La temperatura promedio durante el maquinado puede variar de 300ºC a 900ºC.
A medida que la temperatura incrementa, se reduce la vida útil de los insertos. El mayor desgaste puede dañar la calidad de la pieza de trabajo y afectar negativamente las propiedades de maquinado: el calor generado entre el inserto y la pieza de trabajo puede causar un cambio en la forma de la viruta y la deformación plástica del inserto. La alta presión del refrigerante, a partir de 70 bar puede ser efectiva para romper la viruta. En el caso de la viruta difícil de romper, y la viruta formada larga y retorcida, el refrigerante aplicado correctamente, a alta presión, puede resolver este problema.
La aplicación juiciosa de refrigerante puede evitar la deformación de los materiales de la pieza y actuar así como protección para la máquina. En muchos casos, el enfriamiento efectivo y eficiente puede significar la diferencia entre obtener ganancias o pérdidas.
El enfriamiento tiene una gran influencia sobre el maquinado de materiales exóticos como Inconel, titanio, Hastelloy, Monel y otras aleaciones utilizadas en la industria aeroespacial. Estos materiales son difíciles de maquinar ya que poseen un muy alto nivel de níquel y tienen la tendencia a adherirse a los filos de corte debido a sus propiedades elásticas, adhesivas y dúctiles. Esta es una de las razones por las que las piezas para la industria aeroespacial son extremadamente caras. El maquinado de este tipo de materiales sin refrigerante es casi imposible, ya que las altas temperaturas y la adherencia provocan un desgaste instantáneo y fallas prematuras en los insertos de carburo.
Además de reducir las temperaturas para metales exóticos, el uso de refrigerante crea un área protegida entre el inserto y el material de la pieza, evitando que el material se adhiera al filo de corte, lo que juega un papel importante en la falla prematura de los insertos.
Es particularmente importante seleccionar el grado correcto para la formación de viruta en operaciones de ranurado/torneado. Elegir el grado o conformador de viruta incorrectos puede generar grandes problemas al fabricante. Además, el enfriamiento tiene un efecto significativo en la efectividad de la formación de viruta y su correcta aplicación puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso.
Después de realizar investigación y estudiar la influencia del refrigerante en sus insertos, ISCAR aplicó el conocimiento científico adquirido a la implementación exitosa de nuevas y revolucionarias tecnologías de enfriamiento en operaciones de torneado. La compañía desarrolló e integró herramientas para exteriores e interiores que llevan el refrigerante directamente al filo de corte, incluida la gama JETCUT. Esto ha logrado incrementar drásticamente la vida útil y la productividad de la herramienta, incluso a bajas presiones, como 10 o 20 bar. Las ventajas de dirigir los flujos de refrigerantes
directamente al filo de corte se puede observar en la reducción de la temperatura de maquinado. Los fabricantes que trabajan maquinado de alto volumen reportan aumentos sustanciales en la vida útil y la productividad de la herramienta tras integrar las herramientas JETCUT para localizar el refrigerante directamente en la zona de corte. Esto se debe a que reducir la temperatura de esta forma facilita una mayor vida útil de la herramienta, lo que permite incrementar condiciones de corte como velocidad y avance.
Los fabricantes que trabajan con materiales exóticos difíciles de maquinar como Inconel, titanio y aceros inoxidables también han logrado una mayor productividad incorporando herramientas JETCUT. El refrigerante a alta presión dirigido con precisión directamente a la zona de corte evita la formación de bordes pegajosos, lo que prolonga la vida útil de la herramienta.
Para responder a las crecientes demandas de muchos sectores industriales, ISCAR expandió su línea de productos de jet de alta presión, añadiendo herramientas de torneado equipadas con la brida rígida hueca JET-R-TURN, que también actúa como boquilla para refrigerante. Hasta ahora, la gama de herramientas ISOTURN de ISCAR con la opción de jet de alta presión contaban con un mecanismo de sujeción de palanca, ya que una abrazadera superior obstruye el chorro de refrigerante y no le permite llegar al filo de corte.
El nuevo diseño permite que el refrigerante de jet de alta presión se dirija al filo de corte sin ningún obstáculo. ISCAR ofrece herramientas con el mecanismo de brida rígida JET-R-TURN para las geometrías de insertos estándar CNMG, WNMG y DNMG más populares.
Características
Mecanismo de sujeción fuerte y confiable que prolonga la vida útil de la herramienta.
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Jet de refrigerante dirigido al filo de corte
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Excelente repetibilidad de localización de filos
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Excelente desempeño en maquinado de corte pesado
Las nuevas herramientas para exteriores cuentan con tres opciones de conexión de refrigerante:
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Entrada posterior roscada
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Entrada inferior roscada
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Entrada inferior para zanco de voladizo ajustable, como en las herramientas JHP-MC de ISCAR
Todas las herramientas para exteriores también están equipadas con una salida de refrigerante inferior frontal dirigida al flanco del inserto, lo que mejora el efecto de enfriamiento. El refrigerante a través de la herramienta proporciona una mayor vida útil, control de viruta mejorado y ventajas de productividad cuando se utiliza refrigerante a alta presión. Además, la presión estándar de 10-15 bar proporciona un mejor desempeño en comparación con los resultados del enfriamiento externo. ¿Qué representa un segundo en nuestras vidas?
Cada segundo se puede multiplicar y traducir a millones de segundos cuando se considera la producción en serie de piezas estándar. Ahorrar un solo segundo por un millón de piezas equivale a un mes de trabajo completo, lo que representa un ahorro importante y es el sueño de todo fabricante de producción en serie.
ISCAR ofrece hoy una amplia gama de herramientas JETCUT para una variedad de aplicaciones, desde torneado y ranurado hasta tronzado.
