En la era de la manufactura moderna, la industria exigen soluciones rápidas y eficaces para la producción en masa, y las máquinas de línea de transferencia se diseñan y equipan para ello. Las líneas de transferencia constan de diversas estaciones de trabajo con diferentes tipos de herramientas para diferentes operaciones de maquinado como torneado, barrenado, fresado y mandrinado. Algunas estaciones incluyen diversos husillos con herramientas de corte para maquinar diferentes superficies de la pieza, lo que significa que docenas de herramientas pueden trabajar simultáneamente.
Las máquinas de línea de transferencia son robustas y solo se pueden utilizar para producir artículos específicos. Con la creciente demanda de piezas producidas en masa, las máquinas de línea de transferencia se han adoptado ampliamente, específicamente para piezas cilíndricas pequeñas producidas a partir de barras. Esto ha hecho estas máquinas muy populares.
El concepto de línea de transferencia tiene como objetivo la manufactura aplicando los métodos más rápidos y económicos. El alto desempeño depende en gran medida de la efectividad de la herramienta. Encontrar una herramienta óptima requiere de la cooperación entre fabricantes de máquinas-herramienta, productores de herramientas y los usuarios de las máquinas. Hay una correlación directa entre los eslabones de esta cadena de coordinación y la eficiencia operativa final: cuanto más estrecha sea la colaboración, más eficiente será la herramienta elegida. Esta cooperación y comunicación continuas con los principales fabricantes de máquinas-herramienta (MTB) han proporcionado a ISCAR una base de conocimientos y experiencia para la mejora y desarrollo de herramientas de corte y portaherramientas para máquinas de línea de transferencia.
Según los especialistas en construcción de máquinas-herramienta de ISCAR, lograr el éxito depende del diseño de la herramienta correcto. La mayoría de las herramientas se diseñan especialmente, debido a la complejidad de los procesos de maquinado y los tiempos ajustados que toman los ciclos. Las herramientas combinadas mantienen tiempos- ciclo exactos y reducen el número de estaciones necesarias para los procesos de maquinado.
A menudo, las herramientas se combinan para realizar varios tipos de maquinado, como barrenado, mandrinado, avellanado, achaflanado, marcas de centro, etc. Estas herramientas incluyen muchas veces mecanismos de ajuste. Una herramienta combinada debe garantizar capacidades completas de evacuación de viruta desde múltiples zonas de maquinado. Este es un requisito importante para el diseño de las herramientas.
Las herramientas combinadas para operaciones de barrenado, trepanado y achaflanado generalmente maquinan superficies interiores y exteriores simultáneamente. Aquí, el diseño general debe garantizar una alta rigidez para evitar las vibraciones causadas por la forma específica de las herramientas que se requieren para maquinar diversas superficies simultáneamente, especialmente para las piezas de forma compleja.
Las combinaciones de herramienta de barrenado y ranurado para interiores eliminan la necesidad de una estación adicional, lo que reduce los costos y los tiempos-ciclo. Con este tipo de combinación, es esencial que el diseño evite colisiones de herramientas entre las operaciones y facilite una buena evacuación de viruta de las áreas interiores.
Las operaciones de plunging, o fresado axial con achaflanado directo y en retroceso, por ejemplo, generalmente se realizan secuencialmente utilizando herramientas largas; en consecuencia, el diseño requiere una rigidez reforzada y la reducción de la vibración. La selección de las herramientas de corte y los portaherramientas óptimos para líneas de transferencia generalmente requiere dimensiones de herramienta específicas dictadas por los parámetros de la estación de trabajo, limitaciones de la carrera y una evacuación de viruta confiable para garantizar ciclos de producción sin interrupciones. La cooperación entre los fabricantes de máquinas y de herramientas es necesaria para verificar y validar los procesos planeados y para la correcta selección de la herramienta. Desde el diseño inicial hasta la etapa de puesta en marcha, y para la optimización de la posproducción.
Se pueden obtener tolerancias cerradas con herramientas sólidas en combinación con herramientas especialmente diseñadas y diferentes adaptaciones, como CAMFIX o HSK. Los diseños de herramienta con mecanismos de ajuste también ofrecen tolerancias precisas, al tiempo que permiten la estabilidad y rigidez tanto de las herramientas como del proceso.
Las herramientas de forma rotativas y no rotativas, equipadas con los insertos FTB, XNUW y PENTA de ISCAR, permiten menores tiempos-ciclo al maquinar perfiles complejos en una sola pasada. Las operaciones de torneado, como torneado de exteriores, mandrinado y mandrinado en retroceso, frecuentemente se realizan mediante un maquinado de eje lineal, perpendicular a la línea central del husillo. Este tipo de maquinado se denomina comúnmente "eje en U", un término que se utiliza para la sujeción de herramientas en cabezales especiales con sistemas de bloques y contrapesos complejos. Estas herramientas se montan en porta cuchillas o directamente en el cabezal. Ambos conceptos incluyen herramientas integrales y modulares con adaptación CAMFIX, HSK, VDI o de otros tipos, así como herramientas especiales desarrolladas a solicitud del cliente.
Los principales usuarios de líneas de transferencia son los fabricantes en serie y a gran escala, principalmente las industrias automotriz, petrolera y de gas, médica y los ramos que producen piezas en miniatura. La larga y fructífera cooperación entre los equipos de ISCAR y estos clientes ha dado como resultado el diseño, desarrollo e implementación de soluciones de herramienta productivas y confiables. Este modelo de asociación constructiva entre clientes y fabricantes de máquinas herramienta es especialmente aplicable cuando se planean herramientas para líneas de transferencia, donde el equilibrio entre productividad y costo por pieza es tan importante.
