Products Main Page > Insert Wear Problems and Solutions > Drill Inserts Wear Problems and Solutions

Problemy zużycia narzędzi do wiercenia i ich rozwiązywanie

WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE

WIERTŁA Z WYMIENNYMI GŁOWICAMI

WIERTŁA NA PŁYTKI WYMIENNE

Rodzaj zużycia

- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy użyta geometria jest właściwa
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Zmiana gatunku na twardszy
  - Zwiększenie stężenia oleju w cieczy chłodzącej
  - Zmniejszenie prędkości skrawania, zwiększenie wartości posuwu
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i siły skrawania na powierzchni natarcia wiertła
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Sprawdzenie czy użyta geometria jest właściwa
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie parametrów skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Użycie twardszego gatunku
  - Sprawdzenie czy użyta geometria jest właściwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zwiększenie stężenia oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem wiertła przed jego wymianą
  - Gatunek i geometria narzędzia mogły zostać błędnie dobrane do tej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie krawędzi skrawającej
  - Na narzędziu utworzył się narost
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego narzędzia
  - Zredukowanie wartości posuwu, zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie obróbki
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka materiałów miękkich takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Sprawdzenie procentowej zawartości oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Wykruszanie krawędzi
  Wykruszanie krawędzi
  
  Przyczyna
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na zużycie
  - Powstanie narostu
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Zmiana geometrii ostrza narzędzia
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
- ×
  
  Wykruszenia ścinu wiertła
  Wykruszenia ścinu wiertła
  
  Przyczyna
  - Odchylenie ścinu wiertła od osi jest zbyt duże
  - Połączenie wysokiego posuwu i niskiej prędkości skrawania
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu i zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie czy niewspółosiowość ścinu nie przekracza 0,02 mm
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli jest zbyt mała
- ×
  
  Wykruszenie naroża
  Wykruszenie naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka wielkość bicia promieniowego
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego
  - Zredukowanie wartości posuwu, zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  - Zbyt duże bicie promieniowe
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy użyta geometria ostrza jest właściwa
  - Sprawdzenie czy całkowite bicie (T.I.R.) nie przekracza 0,02 mm
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Sprawdzenie i poprawa sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy używana geometria ostrza jest właściwie dobrana
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Zmiana gatunku na twardszy
  - Zwiększenie stężenia oleju w chłodziwie
  - Zmniejszenie prędkości skrawania, zwiększenie wartości posuwu
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i ciśnienie na powierzchni natarcia
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Sprawdzenie czy używana geometria ostrza jest właściwie dobrana
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Temperatura w strefie skrawania jest zbyt wysoka
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie parametrów skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Sprawdzenie czy używana geometria jest właściwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zwiększenie ciśnienia/ objętości chłodziwa
  - Zwiększenie stężenia oleju w chłodziwie
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem narzędzia przed wymianą
  - Gatunek i geometria mogły zostać źle dobrane do tej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie krawędzi skrawającej
  - Powstanie narostu (built-up edge)
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego
  - Zredukowanie wartości posuwu, zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Sprawdzenie procentowej zawartości oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Wykruszanie krawędzi
  Wykruszanie krawędzi
  
  Przyczyna
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na zużycie
  - Powstanie narostu
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Zmiana geometrii narzędzia
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
- ×
  
  Wykruszenia ścinu wiertła
  Wykruszenia ścinu wiertła
  
  Przyczyna
  - Odchylenie ścinu wiertła od osi jest zbyt duże
  - Połączenie dużego posuwu z małą prędkością skrawania
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu i zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie czy niewspółosiowość ścinu nie przekracza 0.02mm
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
- ×
  
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  - Zbyt duże bicie promieniowe
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy użyta geometria ostrza jest właściwa
  - Sprawdzenie czy całkowite bicie (T.I.R.) nie przekracza 0,02 mm
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Sprawdzenie i poprawa sztywności mocowania
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
- ×
  
  Wykruszenie naroża
  Wykruszenie naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka wielkość bicia promieniowego
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego
  - Zredukowanie wartości posuwu i zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Wybór gatunku bardziej odpornego na ścieranie
  - Zwiększenie procentowej zawartości oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i siły skrawania na powierzchni płytki
  Działania korygujące
  płytka zewnętrzna:
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Wybór gatunku węglika o większej odporności na ścieranie
  - Zmiana łamacza wiórów
  płytka wewnętrzna:
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zmiana łamacza wiórów
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Użycie gatunku węglika bardziej odpornego na ścieranie
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zmiana łamacza wiórów
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodzenia
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Nadmierne zużycie płytki przed jej obróceniem
  - Gatunek węglika i geometria mogły zostać źle dobrane do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Na płytce utworzył się narost
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zmiana łamacza wiórów
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Temperatura w strefie skrawania jest zbyt niska
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zmiana łamacza wiórów
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodzenia
- ×
  
  Wykruszanie
  Wykruszanie
  
  Przyczyna
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na zużycie
  - Na płytce utworzył się narost
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zmiana łamacza wiórów

TECHKNOW

Problemy zużycia narzędzi do wiercenia i ich rozwiązywanie

O NAS

GRUPY NARZĘDZI

Firma

Nowości i publikacje

Zrównoważony rozwój

Download ISCAR World App