Products Main Page > Insert Wear Problems and Solutions > ISO Turn Inserts Wear Problems and Solutions

Problemy zużycia płytek ISO do toczenia i ich rozwiązywanie

TOCZENIE ISO

Rodzaj zużycia

- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa i sprawdzenie kierunku jego podawania
  - Dla materiałów utwardzających się podczas obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i siły skrawania na powierzchni natarcia płytki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie geometrii z większym kątem natarcia
  - Wybór bardziej odpornego na ścieranie materiału narzędzia
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa i sprawdzenie kierunku jego podawania
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Wybór bardziej odpornego na zużycie materiału narzędzia
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zmniejszenie głębokości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
- ×
  
  Zużycie wrębowe
  Zużycie wrębowe
  
  Przyczyna
  - Wysoka twardość powierzchni materiału obrabianego powoduje uszkodzenia krawędzi na wysokości równej głębokości skrawania
  Działania korygujące
  - Zmiana głębokości skrawania
  - Użycie narzędzia z czołową krawędzią skrawającą
  - Wybór narzędzia z mniejszym promieniem naroża
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Wybór bardziej odpornego na ścieranie gatunku węglika
  - Dla materiałów utwardzających się podczas obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie bardziej wytrzymałego materiału narzędzia skrawającego
  - W przypadku obróbki przerywanej wyłączenie dopływu chłodziwa
  - Użycie bardziej stabilnej geometrii
  - Wybór bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Wyeliminowanie stosowanie chłodziwa jeżeli to możliwe
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem płytki przed jej obróceniem
  - Gatunek i geometria płytki mogły zostać błędnie dobrane do tej aplikacji
  - Nadmierne przeciążenie płytki
  - Na płytce utworzył się narost (built-up edge)
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie wzmocnionej krawędzi skrawającej
  - W przypadku występowania drgań sprawdzenie stabilności narzędzia
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - W przypadku obróbki przerywanej wyłączenie dopływu chłodziwa
  - Zwiększenie promienia naroża płytki, jeżeli istnieje taka możliwość
  - Zredukowanie wartości posuwu i/lub głębokości skrawania
  - Wybór mocniejszej, grubszej płytki i bardziej wytrzymałego gatunku węglika
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Temperatura w strefie skrawania jest zbyt niska
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Użycie ostrzejszej krawędzi skrawającej
  - Zastosowanie narzędzia skrawającego z gładszą (np. polerowaną) powierzchnią natarcia
  - Zwiększenie chłodzenia
- ×
  
  Odpryski materiału (spowodowane uderzeniami wiórów)
  Odpryski materiału (spowodowane uderzeniami wiórów)
  
  Przyczyna
  - Zawijanie się wiórów w kierunku płytki
  Działania korygujące
  - Zmiana łamacza wiórów na rozwiązanie z mocniejszą geometrią
  - Zmiana posuwu i/lub prędkości skrawania
- ×
  
  Wykruszanie
  Wykruszanie
  
  Przyczyna
  - Spowodowane albo zbyt kruchą krawędzią skrawającą płytki, albo powstaniem narostu
  Działania korygujące
  - Wybór bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Wybór łamacza wiórów z mocniejszą geometrią krawędzi skrawającej
  - Sprawdzenie sztywności mocowania
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu na początku operacji skrawania
  - Poprawa sztywności układu

TECHKNOW

Problemy zużycia płytek ISO do toczenia i ich rozwiązywanie

About Us

Product Lines

Company

News & Publications

ISCAR Sustainability

Download ISCAR World App