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銑削刀片磨損問題和解決方案

銑削轉位刀片

銑削 - SOLID&MM

磨損類型

- ×
  
  側面磨損
  側面磨損
  
  起因
  - 高速切削速度
  - 低耐磨鎢鋼材質
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更耐磨的切削刀具材料材質
  - 選擇更耐磨的材質
  - 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
  - 加工耐熱材料時降低切削速度
- ×
  
  月牙窪磨損
  月牙窪磨損
  
  起因
  - 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給
  - 使用具有更正角幾何形狀的刀具
  - 使用較硬的材料材質
  - 選擇更耐磨的材質
  - 選擇更正角的刀片幾何
  - 降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
  - 使用較高的冷卻液流量和壓力，請考慮使用高壓冷卻液
- ×
  
  塑性變形
  塑性變形
  
  起因
  - 切削溫度太高
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用較硬的材料材質
  - 大幅增加冷卻液供應
- ×
  
  缺口磨損
  缺口磨損
  
  起因
  - 切削速度過高，或鎢鋼刀片的耐磨性不足
  補求方式
  - 使用更多的耐磨刀具材料材質
  - 降低切削速度
  - 改變切深
  - 使用具有增強切削刃幾何形狀的刀片
  - 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
  - 加工耐熱材料時降低切削速度
- ×
  
  熱裂
  熱裂
  
  起因
  - 表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更堅硬的切削刀具材料材質
  - 大幅增加或關閉冷卻液供應
  - 盡可能避免使用冷卻液
- ×
  
  切削刃口斷裂
  切削刃口斷裂
  
  起因
  - 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
  - 材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
  - 刀片上的負載過大
  - 刀片上形成積屑刃口
  補救方式
  - 使用具有較大R角半徑/倒角的刀片，最好是單面
  - 使用無顫振幾何形狀的刀具
  - 使用更堅硬的切削刀具材料材質
  - 降低進給
  - 應用減振刀柄
- ×
  
  積屑刃口
  積屑刃口
  
  起因
  - 切削區溫度太低
  - 負角切削幾何
  - 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
  補救方式
  - 增加切削速度
  - 使用前角更大，刀刃更鋒利的刀具
  - 大幅增加冷卻液供應
  - 使用由刀具材料材質進行後鍍層處理的刀片
- ×
  
  削片
  削片
  
  起因
  - 是由於刀片的切削刃太脆，或者形成積屑刃口
  補救方式
  - 使用由更堅硬的刀具材料製成的刀片
  - 使用切削刃增強的刀片
  - 增加切削速度
  - 應用無顫振幾何形狀的刀具
  - 應用減振刀柄
- ×
  
  側面磨損
  側面磨損
  
  起因
  - 高速切削速度
  - 低耐磨鎢鋼材質
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更耐磨的切削刀具材料材質
  - 選擇更耐磨的材質
  - 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
  - 加工耐熱材料時降低切削速度
- ×
  
  月牙窪磨損
  月牙窪磨損
  
  起因
  - 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給
  - 使用具有更正角幾何形狀的刀具
  - 使用較硬的材料材質
  - 選擇更耐磨的材質
  - 選擇更正角的刀片幾何
  - 降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
  - 使用較高的冷卻液流量和壓力，請考慮使用高壓冷卻液
- ×
  
  塑性變型
  選擇更正的刀片幾何
  
  起因
  - 切削溫度太高
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用較硬的材料材質
  - 降低進給
- ×
  
  熱裂
  熱裂
  
  起因
  - 表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用強度更高，耐熱性更高的切削刀具材料材質
  - 大幅增加或關閉冷卻液供應
  - 選擇更堅硬的刀片材質
  - 盡可能避免使用冷卻液
- ×
  
  切削刃口斷裂
  切削刃口斷裂
  
  起因
  - 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
  - 材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
  - 刀片上的負載過大
  - 刀片上形成積屑刃口
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用無顫振幾何形狀的立銑刀
  - 使用更堅硬的切削刀具材料材質
- ×
  
  積屑刃口
  積屑刃口
  
  起因
  - 切削區溫度太低
  - 負角切削幾何
  - 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
  補救方式
  - 增加切削速度
  - 大幅增加冷卻液供應
  - 使用由刀具材質進行後鍍層處理的刀片

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